连接器，原是连接两个有源器件的器件，可传输电流或信号。目前，随着应用领域的扩展，连接器形式和结构千变万化。在未可遇见的未来发展中，连接器产品“微型化”、“高速移动化”和智慧化趋势是必然的。但走向成熟尚且需要一段很长的时间，就目前的行业发展看，国内连接器产品还存在几处不足，以致发展遇到瓶颈。

从市场动态看，随着汽车产业、电脑通讯产业等应用领域的不断发展，让连接器的市场容量逐步扩大，年均增长率在两位数以上，市场发展潜力较大。我国已经成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。即便如此，连接器行业的发展依然不容乐观。

性能不稳定，重在原材料选取。相关人士表示，目前所引用的连接器产品主要依赖进口，究其原因是因为进口的连接器产品普遍比国内的性价比要高。那么，国内连接器的问题具体出在哪?

相对于汽车电子这一领域的连接器产品来说，国内与进口连接器均占有一定的市场份额，但关键区域的连接器，会更偏向进口产品。目前国内部分产品是靠仿制国外的产品来制作，但问题是精密度达不到，关键是原材料。譬如国外的产品，从低温到高温，膨胀系数，精密度很稳定，基本控制在很小的误差，但我们国内的产品在低温或高温时，膨胀系数很大。究其原因是因为国内的很多厂家图成本便宜，有很多产品质量达不到国内的标准要求。

确实，原材料的选择对于连接器的产品意义重大。特别是汽车行业，对连接器在机械性能、环境性能的产品要求更为严格。在汽车剧烈运动的情况下，连接部分也经常活动，这就要求连接器产品的精密度要高，因为连接一般是无缝衔接的，接触性高。此外，好的原材料，也足于让连接器在焊接时温度达到250℃都不会变形，而国内的一些产品尚且还不能达到汽车电子对连接器产品的要求。

连接器机械性能亟待提高

除此之外，终端市场照明行业用连接器产品也存在类似的问题，目前所运用到的照明产品领域的连接器普遍要求弹性度要高、接触性能要好。而当前国内连接器产品在机械性能方面有待进一步提高。

目前照明用连接器一般拆卸频率低，所以一般要求产品损耗要小，另外产品的防水、防风化性能也亟待提高。

随着日益增长的市场容量，连接器发展前景可谓一片大好。但碍于技术研发的进程缓慢，加之国内连接器厂商对生产成本的过分降低，导致连接器行业发展未有新的突破。在未来的发展，还需要连接器厂商瞄准市场动态，以市场需求为导向，才能在不断膨胀的电子产品市场取得良好的发展。